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        我公司是一家注重內外涂塑復合管產品研發,產品適合于不同領域需求的涂塑鋼管專業生產企業

         

          一、檢驗:管材進廠后,檢查數量、壁厚能否符合要求,是有縫或無縫管材,管材兩頭能否圓整和彎曲;

          二、去污:檢查管材(管件)能否有油污,如有用OP液去掉并用清水清洗,如發現有毛刺后去掉、磨平;

          三、酸洗:將管材(管件)浸入鹽酸池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉入下一道工序;

          四、水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;

          五、磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;

          六、噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂,噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴槍的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點;

          七、固化:待烘干管材進入烘干車間后,工作人員要及時調整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預先調試好烘箱溫度及固化時刻,并做好每一爐的記錄;產品出烘箱時,嚴禁在高溫下作業,用裸水觸摸;待產品冷卻后,正確擺放,查找磨損點,及時修補后轉入下道工序;

          八、包裝:用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度能否符合要求,用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點,如悉數合格后,用專用工具進行包裝

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